치과 기공소에게 복잡한 브릿지 프레임워크를 자체 생산하는 능력은 건강한 마진과 줄어드는 이익의 차이를 의미합니다. 아웃소싱되는 모든 브릿지는 수익 손실, 긴 처리 시간, 품질 관리 부족을 의미합니다. 이제 질문은 자체 밀링을 할 것인가가 아니라, '어떤 기계가 이 작업을 처리할 수 있는가'입니다. Beaming의 답은 SK-5B입니다.이것이어떤 기계가 이 작업을 처리할 수 있는가입니다. Beaming의 답은SK-5B입니다.4,500W의 풀 서보 동력, 진정한 5축 동시 가공, 0.02mm의 밀링 정밀도를 갖춘 SK-5B는 3유닛 후방 브릿지부터 티타늄 및 코발트-크롬 소재의 전체 아치 임플란트 지지 보철물까지 가장 까다로운 브릿지 프레임워크 응용 분야를 위해 특별히 제작되었습니다.
브릿지 프레임워크가 5축을 요구하는 이유 - 그리고 SK-5B가 뛰어난 이유
브릿지 밀링 과제
| SK-5B 솔루션 | 대각도 언더컷 |
|---|---|
| 다중 유닛 브릿지는 연결부 영역과 돌출 프로파일을 정의하기 위해 극단적인 각도에서 공구 접근이 필요합니다. A축 ±360° 연속 회전 + B축 ±30° 기울임 기능을 통해 거의 모든 각도에서 공구 접근이 가능하여 접근 불가능한 영역을 제거합니다. | 티타늄 열 관리 |
| 티타늄 브릿지 프레임워크의 장시간 밀링은 얇은 부분을 변형시키는 과도한 열을 발생시킵니다. 통합 액체 냉각 순환 시스템은 전체 밀링 주기 동안 안정적인 온도를 유지하여 첫 번째 유닛부터 마지막 유닛까지 0.02mm의 공차를 유지합니다. | 과부하 시 공구 수명 |
| 브릿지 러핑 작업은 버에 지속적인 고하중 절삭을 가합니다. 24개 버 자동 공구 교환기는 전체 매거진에 걸쳐 마모를 분산시키며, 4,500W 서보 드라이브는 부하가 걸려도 일관된 토크를 유지합니다. | 정전 위험 |
| 브릿지 중간에 정전이 발생하면 비싼 티타늄 디스크를 폐기해야 합니다. 중단점 복구 기능은 진행 상황을 자동으로 저장하고 정확한 중단 지점에서 재개하여 재료 손실을 제로로 만듭니다. | 프레임워크 장착 정확도 |
| 여러 지대치에 걸친 수동 장착은 전체 범위에 걸쳐 일관된 정밀도를 요구합니다. 고정밀 볼 스크류 + 풀 서보 드라이브 시스템은 전체 브릿지 아치에 걸쳐 0.02mm의 반복성을 유지합니다. | 브릿지 프레임워크 응용 분야 개요 |
| 재료 | SK-5B 기능 | 3유닛 후방 브릿지 |
|---|---|---|
| 티타늄 / CoCr | 5축 링크가 극한의 형상 처리 | 전체 아치 임플란트 브릿지 (All-on-X) |
| 티타늄 | 정밀한 수동 장착 보장 | 대각도 브릿지 프레임 |
| 티타늄 / CoCr | 5축 링크가 극한의 형상 처리 | 맞춤형 지대치 + 브릿지 콤보 |
| 사전 밀링된 지대치 | 단일 설정, 다중 구성 요소 워크플로우 | 임플란트 바 / 오버덴처 바 |
| 티타늄 | 정밀한 수동 장착 보장 | 기술 사양 |
| 사양 | 전력 및 드라이브 |
|---|---|
| 4,500W 풀 서보 드라이브 | 스핀들 속도 |
| 0–60,000 RPM | 밀링 정밀도 |
| 0.02mm - 전체 브릿지 범위에 걸쳐 검증됨 | 축 가공 |
| A: ±360° 연속; B: ±30° 기울임 | 공구 용량 |
| 24개 버 (Ø6mm), 자동 교환 | 호환 재료 |
| 티타늄 디스크, 유리 세라믹, 사전 밀링된 지대치 | 처리 방법 |
| 통합 냉각 기능이 있는 습식 밀링 | 기계 설치 공간 |
| 780 × 630 × 1,670 mm | 구조 프레임 |
| 249kg 주조 알루미늄 - 진동 감쇠 강성 | 제어 |
| 터치스크린 + 내장 컴퓨터 | 인증 |
| CE | 아웃소싱에서 자체 생산으로: 브릿지 생산의 이점 |
단 1개 단위의 MOQ와 7-15일의 배송 기간으로 Beaming은 기존의 진입 장벽을 제거했습니다. 월 5개 이상의 브릿지 프레임워크를 아웃소싱하는 기공소는 투자를 정당화하고 속도, 품질, 임상적 독립성에 대한 명성을 쌓기 시작할 수 있습니다.
결론
치과 기공소에게 복잡한 브릿지 프레임워크를 자체 생산하는 능력은 건강한 마진과 줄어드는 이익의 차이를 의미합니다. 아웃소싱되는 모든 브릿지는 수익 손실, 긴 처리 시간, 품질 관리 부족을 의미합니다. 이제 질문은 자체 밀링을 할 것인가가 아니라, '어떤 기계가 이 작업을 처리할 수 있는가'입니다. Beaming의 답은 SK-5B입니다.이것이어떤 기계가 이 작업을 처리할 수 있는가입니다. Beaming의 답은SK-5B입니다.4,500W의 풀 서보 동력, 진정한 5축 동시 가공, 0.02mm의 밀링 정밀도를 갖춘 SK-5B는 3유닛 후방 브릿지부터 티타늄 및 코발트-크롬 소재의 전체 아치 임플란트 지지 보철물까지 가장 까다로운 브릿지 프레임워크 응용 분야를 위해 특별히 제작되었습니다.
브릿지 프레임워크가 5축을 요구하는 이유 - 그리고 SK-5B가 뛰어난 이유
브릿지 밀링 과제
| SK-5B 솔루션 | 대각도 언더컷 |
|---|---|
| 다중 유닛 브릿지는 연결부 영역과 돌출 프로파일을 정의하기 위해 극단적인 각도에서 공구 접근이 필요합니다. A축 ±360° 연속 회전 + B축 ±30° 기울임 기능을 통해 거의 모든 각도에서 공구 접근이 가능하여 접근 불가능한 영역을 제거합니다. | 티타늄 열 관리 |
| 티타늄 브릿지 프레임워크의 장시간 밀링은 얇은 부분을 변형시키는 과도한 열을 발생시킵니다. 통합 액체 냉각 순환 시스템은 전체 밀링 주기 동안 안정적인 온도를 유지하여 첫 번째 유닛부터 마지막 유닛까지 0.02mm의 공차를 유지합니다. | 과부하 시 공구 수명 |
| 브릿지 러핑 작업은 버에 지속적인 고하중 절삭을 가합니다. 24개 버 자동 공구 교환기는 전체 매거진에 걸쳐 마모를 분산시키며, 4,500W 서보 드라이브는 부하가 걸려도 일관된 토크를 유지합니다. | 정전 위험 |
| 브릿지 중간에 정전이 발생하면 비싼 티타늄 디스크를 폐기해야 합니다. 중단점 복구 기능은 진행 상황을 자동으로 저장하고 정확한 중단 지점에서 재개하여 재료 손실을 제로로 만듭니다. | 프레임워크 장착 정확도 |
| 여러 지대치에 걸친 수동 장착은 전체 범위에 걸쳐 일관된 정밀도를 요구합니다. 고정밀 볼 스크류 + 풀 서보 드라이브 시스템은 전체 브릿지 아치에 걸쳐 0.02mm의 반복성을 유지합니다. | 브릿지 프레임워크 응용 분야 개요 |
| 재료 | SK-5B 기능 | 3유닛 후방 브릿지 |
|---|---|---|
| 티타늄 / CoCr | 5축 링크가 극한의 형상 처리 | 전체 아치 임플란트 브릿지 (All-on-X) |
| 티타늄 | 정밀한 수동 장착 보장 | 대각도 브릿지 프레임 |
| 티타늄 / CoCr | 5축 링크가 극한의 형상 처리 | 맞춤형 지대치 + 브릿지 콤보 |
| 사전 밀링된 지대치 | 단일 설정, 다중 구성 요소 워크플로우 | 임플란트 바 / 오버덴처 바 |
| 티타늄 | 정밀한 수동 장착 보장 | 기술 사양 |
| 사양 | 전력 및 드라이브 |
|---|---|
| 4,500W 풀 서보 드라이브 | 스핀들 속도 |
| 0–60,000 RPM | 밀링 정밀도 |
| 0.02mm - 전체 브릿지 범위에 걸쳐 검증됨 | 축 가공 |
| A: ±360° 연속; B: ±30° 기울임 | 공구 용량 |
| 24개 버 (Ø6mm), 자동 교환 | 호환 재료 |
| 티타늄 디스크, 유리 세라믹, 사전 밀링된 지대치 | 처리 방법 |
| 통합 냉각 기능이 있는 습식 밀링 | 기계 설치 공간 |
| 780 × 630 × 1,670 mm | 구조 프레임 |
| 249kg 주조 알루미늄 - 진동 감쇠 강성 | 제어 |
| 터치스크린 + 내장 컴퓨터 | 인증 |
| CE | 아웃소싱에서 자체 생산으로: 브릿지 생산의 이점 |
단 1개 단위의 MOQ와 7-15일의 배송 기간으로 Beaming은 기존의 진입 장벽을 제거했습니다. 월 5개 이상의 브릿지 프레임워크를 아웃소싱하는 기공소는 투자를 정당화하고 속도, 품질, 임상적 독립성에 대한 명성을 쌓기 시작할 수 있습니다.
결론
주소
중국 광둥 성 후이추 시, 후이첸 구 마안 타운, 신레 3번길 18호.
Tel
86-752-3612250
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