Für Dentallabore ist die Fähigkeit, komplexe Brückenrahmen im eigenen Haus zu produzieren, der Unterschied zwischen gesunden Margen und schrumpfenden Gewinnen. Jede ausgelagerte Brücke bedeutet verlorene Einnahmen, längere Lieferzeiten und weniger Qualitätskontrolle. Die Frage ist nicht mehr, ob das Fräsen ins eigene Haus verlagert werden soll – sondern welche Maschine die Aufgabe bewältigen kann. Beaming's Antwort: die SK-5B.
Mit 4.500 W Vollluft-Servoleistung, echter 5-Achs-Simultanbewegung und einer Fräspräzision von 0,02 mm ist die SK-5B speziell für die anspruchsvollsten Brückenrahmenanwendungen konzipiert – von 3-gliedrigen hinteren Brücken bis hin zu implantatgetragenen Vollkieferrestaurationen aus Titan und Kobalt-Chrom.
Einzelkronen können auf einer 4-Achs-Maschine gefräst werden. Brückenrahmen nicht – zumindest nicht gut. Die Geometrie von Mehrgelenksbrücken beinhaltet Unterschnitte, divergierende Abutment-Pfade und komplexe Gingivakonturen, die eine echte 5-Achs-Simultanbewegung erfordern. Hier ist, wie die SK-5B jede Herausforderung meistert:
| Herausforderung beim Brückenfräsen | SK-5B Lösung |
|---|---|
| Großwinkel-Unterschnitte Mehrgelenksbrücken erfordern Werkzeugzugang aus extremen Winkeln, um Verbindungsbereiche und Austrittsprofile zu definieren | A-Achse ±360° kontinuierliche Drehung + B-Achse ±30° Neigung ermöglicht Werkzeugansatz aus praktisch jedem Winkel und eliminiert unzugängliche Zonen |
| Titan-Wärmemanagement Langes Fräsen von Titanbrückenrahmen erzeugt übermäßige Wärme, die dünne Abschnitte verzieht | Integriertes Flüssigkeitskühlsystem sorgt für eine stabile Temperatur während des gesamten Fräszyklus und erhält die 0,02-mm-Toleranz von der ersten bis zur letzten Einheit |
| Werkzeuglebensdauer unter hoher Last Beim Aufrauen von Brücken werden die Fräser kontinuierlich hohen Kräften ausgesetzt | 24-Fräser-Automatischer Werkzeugwechsler verteilt den Verschleiß über ein volles Magazin; 4.500-W-Servotreiber hält konstantes Drehmoment ohne Leistungsabfall |
| Risiko von Stromausfällen Ein Stromausfall mitten im Brückenbau bedeutet die Verschrottung einer teuren Titanscheibe | Unterbrechungs-Wiederherstellung speichert automatisch den Fortschritt und setzt genau an der Unterbrechungsstelle fort – kein Materialverlust |
| Passgenauigkeit des Rahmens Passiver Sitz über mehrere Abutments erfordert konstante Präzision über die gesamte Spannweite | Hochpräzisions-Kugelgewindetriebe + Vollluft-Servotreibersystem sorgen für 0,02 mm Wiederholgenauigkeit über den gesamten Brückenbogen |
| Brückentyp | Material | SK-5B-Fähigkeit |
|---|---|---|
| 3-gliedrige hintere Brücke | Titan / CoCr | Nassfräsen, 5-Achs-Simultan |
| Implantatbrücke für den ganzen Kiefer (All-on-X) | Titan | Großspannungsunterstützung mit ±360° A-Achse |
| Großwinkel-Brückenrahmen | Titan / CoCr | 5-Achs-Verbindung bewältigt extreme Geometrien |
| Individuelles Abutment + Brückenkombination | Vorgefrästes Abutment | Einzelaufstellung, Multi-Komponenten-Workflow |
| Implantatsteg / Overdenture-Steg | Titan | Präziser passiver Sitz garantiert |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Stromversorgung & Antrieb | 4.500 W Vollluft-Servotreiber |
| Spindeldrehzahl | 0–60.000 U/min |
| Fräspräzision | 0,02 mm – verifiziert über die gesamte Brückenspannweite |
| Achsenbewegung | A: ±360° kontinuierlich; B: ±30° Neigung |
| Werkzeugkapazität | 24 Fräser (Ø6 mm), automatischer Wechsel |
| Kompatible Materialien | Titanscheiben, Glaskeramik, vorgefräste Abutments |
| Verarbeitungsmethode | Nassfräsen mit integrierter Kühlung |
| Maschinen-Grundfläche | 780 * 630 * 1.670 mm |
| Strukturrahmen | 249 kg Gussaluminium – vibrationsdämpfende Steifigkeit |
| Steuerung | Touchscreen + eingebetteter Computer |
| Zertifizierung | CE |
Betrachten Sie den typischen Outsourcing-Zyklus für eine Titanbrücke für den ganzen Kiefer: Versand des Scans, 5–7 Werktage Wartezeit, Bezahlung der Laborgebühr, Hoffnung auf korrekten Sitz, und Wiederholung, wenn nicht. Die SK-5B verkürzt diesen Zyklus auf einen Nachmittag. Mit einem 249 kg schweren Gussaluminiumrahmen, der die Masse zur Vibrationsdämpfung bei langen Titanschnitten liefert, und Fernwartungsdiagnosen zur hohen Verfügbarkeit ist die Maschine für Labore konzipiert, die ernsthaft daran interessiert sind, Brückeneinnahmen im eigenen Haus zu erzielen.
Bei einer Mindestbestellmenge von nur 1 Einheit und einer Lieferzeit von 7–15 Tagen hat Beaming die traditionellen Eintrittsbarrieren beseitigt. Labore, die derzeit auch nur fünf Brückenrahmen pro Monat auslagern, können die Investition rechtfertigen – und beginnen, sich einen Ruf für Geschwindigkeit, Qualität und klinische Unabhängigkeit aufzubauen.
Brückenrahmen sind die wertvollsten Restaurationen im digitalen zahnmedizinischen Workflow – und die anspruchsvollsten in der Herstellung. Die SK-5B beantwortet die zentrale Frage, die jeder Laborleiter stellt: Können wir es selbst machen? Mit 0,02 mm Präzision, 5-Achs-Simultanbewegung und der Leistung, Titan den ganzen Tag zu schneiden, ist die Antwort ein selbstbewusstes Ja.
Für Dentallabore ist die Fähigkeit, komplexe Brückenrahmen im eigenen Haus zu produzieren, der Unterschied zwischen gesunden Margen und schrumpfenden Gewinnen. Jede ausgelagerte Brücke bedeutet verlorene Einnahmen, längere Lieferzeiten und weniger Qualitätskontrolle. Die Frage ist nicht mehr, ob das Fräsen ins eigene Haus verlagert werden soll – sondern welche Maschine die Aufgabe bewältigen kann. Beaming's Antwort: die SK-5B.
Mit 4.500 W Vollluft-Servoleistung, echter 5-Achs-Simultanbewegung und einer Fräspräzision von 0,02 mm ist die SK-5B speziell für die anspruchsvollsten Brückenrahmenanwendungen konzipiert – von 3-gliedrigen hinteren Brücken bis hin zu implantatgetragenen Vollkieferrestaurationen aus Titan und Kobalt-Chrom.
Einzelkronen können auf einer 4-Achs-Maschine gefräst werden. Brückenrahmen nicht – zumindest nicht gut. Die Geometrie von Mehrgelenksbrücken beinhaltet Unterschnitte, divergierende Abutment-Pfade und komplexe Gingivakonturen, die eine echte 5-Achs-Simultanbewegung erfordern. Hier ist, wie die SK-5B jede Herausforderung meistert:
| Herausforderung beim Brückenfräsen | SK-5B Lösung |
|---|---|
| Großwinkel-Unterschnitte Mehrgelenksbrücken erfordern Werkzeugzugang aus extremen Winkeln, um Verbindungsbereiche und Austrittsprofile zu definieren | A-Achse ±360° kontinuierliche Drehung + B-Achse ±30° Neigung ermöglicht Werkzeugansatz aus praktisch jedem Winkel und eliminiert unzugängliche Zonen |
| Titan-Wärmemanagement Langes Fräsen von Titanbrückenrahmen erzeugt übermäßige Wärme, die dünne Abschnitte verzieht | Integriertes Flüssigkeitskühlsystem sorgt für eine stabile Temperatur während des gesamten Fräszyklus und erhält die 0,02-mm-Toleranz von der ersten bis zur letzten Einheit |
| Werkzeuglebensdauer unter hoher Last Beim Aufrauen von Brücken werden die Fräser kontinuierlich hohen Kräften ausgesetzt | 24-Fräser-Automatischer Werkzeugwechsler verteilt den Verschleiß über ein volles Magazin; 4.500-W-Servotreiber hält konstantes Drehmoment ohne Leistungsabfall |
| Risiko von Stromausfällen Ein Stromausfall mitten im Brückenbau bedeutet die Verschrottung einer teuren Titanscheibe | Unterbrechungs-Wiederherstellung speichert automatisch den Fortschritt und setzt genau an der Unterbrechungsstelle fort – kein Materialverlust |
| Passgenauigkeit des Rahmens Passiver Sitz über mehrere Abutments erfordert konstante Präzision über die gesamte Spannweite | Hochpräzisions-Kugelgewindetriebe + Vollluft-Servotreibersystem sorgen für 0,02 mm Wiederholgenauigkeit über den gesamten Brückenbogen |
| Brückentyp | Material | SK-5B-Fähigkeit |
|---|---|---|
| 3-gliedrige hintere Brücke | Titan / CoCr | Nassfräsen, 5-Achs-Simultan |
| Implantatbrücke für den ganzen Kiefer (All-on-X) | Titan | Großspannungsunterstützung mit ±360° A-Achse |
| Großwinkel-Brückenrahmen | Titan / CoCr | 5-Achs-Verbindung bewältigt extreme Geometrien |
| Individuelles Abutment + Brückenkombination | Vorgefrästes Abutment | Einzelaufstellung, Multi-Komponenten-Workflow |
| Implantatsteg / Overdenture-Steg | Titan | Präziser passiver Sitz garantiert |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Stromversorgung & Antrieb | 4.500 W Vollluft-Servotreiber |
| Spindeldrehzahl | 0–60.000 U/min |
| Fräspräzision | 0,02 mm – verifiziert über die gesamte Brückenspannweite |
| Achsenbewegung | A: ±360° kontinuierlich; B: ±30° Neigung |
| Werkzeugkapazität | 24 Fräser (Ø6 mm), automatischer Wechsel |
| Kompatible Materialien | Titanscheiben, Glaskeramik, vorgefräste Abutments |
| Verarbeitungsmethode | Nassfräsen mit integrierter Kühlung |
| Maschinen-Grundfläche | 780 * 630 * 1.670 mm |
| Strukturrahmen | 249 kg Gussaluminium – vibrationsdämpfende Steifigkeit |
| Steuerung | Touchscreen + eingebetteter Computer |
| Zertifizierung | CE |
Betrachten Sie den typischen Outsourcing-Zyklus für eine Titanbrücke für den ganzen Kiefer: Versand des Scans, 5–7 Werktage Wartezeit, Bezahlung der Laborgebühr, Hoffnung auf korrekten Sitz, und Wiederholung, wenn nicht. Die SK-5B verkürzt diesen Zyklus auf einen Nachmittag. Mit einem 249 kg schweren Gussaluminiumrahmen, der die Masse zur Vibrationsdämpfung bei langen Titanschnitten liefert, und Fernwartungsdiagnosen zur hohen Verfügbarkeit ist die Maschine für Labore konzipiert, die ernsthaft daran interessiert sind, Brückeneinnahmen im eigenen Haus zu erzielen.
Bei einer Mindestbestellmenge von nur 1 Einheit und einer Lieferzeit von 7–15 Tagen hat Beaming die traditionellen Eintrittsbarrieren beseitigt. Labore, die derzeit auch nur fünf Brückenrahmen pro Monat auslagern, können die Investition rechtfertigen – und beginnen, sich einen Ruf für Geschwindigkeit, Qualität und klinische Unabhängigkeit aufzubauen.
Brückenrahmen sind die wertvollsten Restaurationen im digitalen zahnmedizinischen Workflow – und die anspruchsvollsten in der Herstellung. Die SK-5B beantwortet die zentrale Frage, die jeder Laborleiter stellt: Können wir es selbst machen? Mit 0,02 mm Präzision, 5-Achs-Simultanbewegung und der Leistung, Titan den ganzen Tag zu schneiden, ist die Antwort ein selbstbewusstes Ja.