Pour les laboratoires dentaires, la capacité de produire des structures de ponts complexes en interne fait la différence entre des marges saines et des profits en baisse. Chaque pont externalisé signifie une perte de revenus, des délais plus longs et moins de contrôle sur la qualité. La question n'est plus de savoirsiil faut internaliser le fraisage — maisquelle machine peut gérer la tâche. La réponse de Beaming : laSK-5B.
Avec 4 500 W de puissance full-servo, une véritable articulation simultanée 5 axes et une précision de fraisage de 0,02 mm, la SK-5B est spécialement conçue pour les applications de structures de ponts les plus exigeantes — des ponts postérieurs à 3 unités aux restaurations complètes sur implants en titane et en cobalt-chrome.
Les couronnes uniques peuvent être fraisées sur une machine 4 axes. Les structures de ponts ne le peuvent pas — du moins pas bien. La géométrie des ponts multi-unités implique des contre-dépouilles, des chemins d'appuis divergents et des contours gingivaux complexes qui nécessitent un mouvement simultané 5 axes réel. Voici comment la SK-5B relève chaque défi :
| Défi de fraisage de ponts | Solution SK-5B |
|---|---|
| Contre-dépouilles à grand angle Les ponts multi-unités nécessitent un accès à l'outil sous des angles extrêmes pour définir les zones de connexion et les profils d'émergence | Rotation continue de l'axe A ±360° + inclinaison de l'axe B ±30° permet une approche de l'outil sous pratiquement n'importe quel angle, éliminant les zones inaccessibles |
| Gestion thermique du titane Le fraisage prolongé de structures de ponts en titane génère une chaleur excessive qui déforme les sections minces | Le système de circulation de refroidissement liquide intégré maintient une température stable tout au long du cycle de fraisage complet, préservant la tolérance de 0,02 mm de la première unité à la dernière |
| Durée de vie de l'outil sous forte charge Les opérations d'ébauche de ponts soumettent les fraises à des coupes soutenues à haute force | Le changeur d'outils automatique à 24 fraises répartit l'usure sur un chargeur complet ; le servomoteur de 4 500 W maintient un couple constant sans ralentissement |
| Risque d'interruption de courant Une coupure de courant au milieu d'un pont signifie la mise au rebut d'un disque en titane coûteux | La récupération de point d'arrêt enregistre automatiquement la progression et reprend au point d'interruption exact — perte de matériau nulle |
| Précision d'ajustement de la structure L'ajustement passif sur plusieurs appuis exige une précision constante sur toute la portée | Les vis à billes de haute précision + le système d'entraînement full-servo maintiennent une répétabilité de 0,02 mm sur l'ensemble de l'arche du pont |
| Type de pont | Matériau | Capacité SK-5B |
|---|---|---|
| Pont postérieur à 3 unités | Titane / CoCr | Fraisage humide, simultané 5 axes |
| Pont complet sur implants (All-on-X) | Titane | Support de grande portée avec axe A ±360° |
| Structure de pont à grand angle | Titane / CoCr | La liaison 5 axes gère les géométries extrêmes |
| Combinaison pilier personnalisé + pont | Pilier pré-fraisé | Configuration unique, flux de travail multi-composants |
| Barre d'implant / Barre d'overdenture | Titane | Ajustement passif de précision garanti |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Alimentation et entraînement | Servomoteur 4 500 W |
| Vitesse de la broche | 0 – 60 000 tr/min |
| Précision de fraisage | 0,02 mm — vérifié sur toute la portée du pont |
| Articulation des axes | A : continu ±360° ; B : inclinaison ±30° |
| Capacité d'outils | 24 fraises (Ø6 mm), changement automatique |
| Matériaux compatibles | Disques en titane, céramiques de verre, piliers pré-fraisés |
| Méthode de traitement | Fraisage humide avec refroidissement intégré |
| Encombrement de la machine | 780 × 630 × 1 670 mm |
| Châssis structurel | Aluminium moulé de 249 kg — rigidité amortissant les vibrations |
| Contrôle | Écran tactile + ordinateur embarqué |
| Certification | CE |
Considérez le cycle d'externalisation typique d'une structure de pont complète en titane : expédier le scan, attendre 5 à 7 jours ouvrables, payer les frais du laboratoire, espérer que l'ajustement soit correct, et répéter si ce n'est pas le cas. La SK-5B réduit ce cycle à un après-midi. Avec un châssis en aluminium moulé de 249 kg offrant la masse nécessaire pour amortir les vibrations lors des coupes prolongées de titane, et des diagnostics à distance maintenant une disponibilité élevée, la machine est conçue pour les laboratoires qui souhaitent sérieusement capter les revenus des ponts en interne.
Avec un MOQ de seulement 1 unité et un délai de livraison de 7 à 15 jours, Beaming a supprimé les barrières traditionnelles à l'entrée. Les laboratoires qui externalisent même cinq structures de ponts par mois peuvent justifier l'investissement — et commencer à bâtir une réputation de rapidité, de qualité et d'indépendance clinique.
Les structures de ponts sont les restaurations de plus grande valeur dans le flux de travail de la dentisterie numérique — et les plus difficiles à produire. La SK-5B répond à la question centrale que se pose tout directeur de laboratoire :Pouvons-nous le faire nous-mêmes ? Avec une précision de 0,02 mm, un mouvement simultané 5 axes et la puissance de couper du titane toute la journée, la réponse est un oui confiant.
Pour les laboratoires dentaires, la capacité de produire des structures de ponts complexes en interne fait la différence entre des marges saines et des profits en baisse. Chaque pont externalisé signifie une perte de revenus, des délais plus longs et moins de contrôle sur la qualité. La question n'est plus de savoirsiil faut internaliser le fraisage — maisquelle machine peut gérer la tâche. La réponse de Beaming : laSK-5B.
Avec 4 500 W de puissance full-servo, une véritable articulation simultanée 5 axes et une précision de fraisage de 0,02 mm, la SK-5B est spécialement conçue pour les applications de structures de ponts les plus exigeantes — des ponts postérieurs à 3 unités aux restaurations complètes sur implants en titane et en cobalt-chrome.
Les couronnes uniques peuvent être fraisées sur une machine 4 axes. Les structures de ponts ne le peuvent pas — du moins pas bien. La géométrie des ponts multi-unités implique des contre-dépouilles, des chemins d'appuis divergents et des contours gingivaux complexes qui nécessitent un mouvement simultané 5 axes réel. Voici comment la SK-5B relève chaque défi :
| Défi de fraisage de ponts | Solution SK-5B |
|---|---|
| Contre-dépouilles à grand angle Les ponts multi-unités nécessitent un accès à l'outil sous des angles extrêmes pour définir les zones de connexion et les profils d'émergence | Rotation continue de l'axe A ±360° + inclinaison de l'axe B ±30° permet une approche de l'outil sous pratiquement n'importe quel angle, éliminant les zones inaccessibles |
| Gestion thermique du titane Le fraisage prolongé de structures de ponts en titane génère une chaleur excessive qui déforme les sections minces | Le système de circulation de refroidissement liquide intégré maintient une température stable tout au long du cycle de fraisage complet, préservant la tolérance de 0,02 mm de la première unité à la dernière |
| Durée de vie de l'outil sous forte charge Les opérations d'ébauche de ponts soumettent les fraises à des coupes soutenues à haute force | Le changeur d'outils automatique à 24 fraises répartit l'usure sur un chargeur complet ; le servomoteur de 4 500 W maintient un couple constant sans ralentissement |
| Risque d'interruption de courant Une coupure de courant au milieu d'un pont signifie la mise au rebut d'un disque en titane coûteux | La récupération de point d'arrêt enregistre automatiquement la progression et reprend au point d'interruption exact — perte de matériau nulle |
| Précision d'ajustement de la structure L'ajustement passif sur plusieurs appuis exige une précision constante sur toute la portée | Les vis à billes de haute précision + le système d'entraînement full-servo maintiennent une répétabilité de 0,02 mm sur l'ensemble de l'arche du pont |
| Type de pont | Matériau | Capacité SK-5B |
|---|---|---|
| Pont postérieur à 3 unités | Titane / CoCr | Fraisage humide, simultané 5 axes |
| Pont complet sur implants (All-on-X) | Titane | Support de grande portée avec axe A ±360° |
| Structure de pont à grand angle | Titane / CoCr | La liaison 5 axes gère les géométries extrêmes |
| Combinaison pilier personnalisé + pont | Pilier pré-fraisé | Configuration unique, flux de travail multi-composants |
| Barre d'implant / Barre d'overdenture | Titane | Ajustement passif de précision garanti |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Alimentation et entraînement | Servomoteur 4 500 W |
| Vitesse de la broche | 0 – 60 000 tr/min |
| Précision de fraisage | 0,02 mm — vérifié sur toute la portée du pont |
| Articulation des axes | A : continu ±360° ; B : inclinaison ±30° |
| Capacité d'outils | 24 fraises (Ø6 mm), changement automatique |
| Matériaux compatibles | Disques en titane, céramiques de verre, piliers pré-fraisés |
| Méthode de traitement | Fraisage humide avec refroidissement intégré |
| Encombrement de la machine | 780 × 630 × 1 670 mm |
| Châssis structurel | Aluminium moulé de 249 kg — rigidité amortissant les vibrations |
| Contrôle | Écran tactile + ordinateur embarqué |
| Certification | CE |
Considérez le cycle d'externalisation typique d'une structure de pont complète en titane : expédier le scan, attendre 5 à 7 jours ouvrables, payer les frais du laboratoire, espérer que l'ajustement soit correct, et répéter si ce n'est pas le cas. La SK-5B réduit ce cycle à un après-midi. Avec un châssis en aluminium moulé de 249 kg offrant la masse nécessaire pour amortir les vibrations lors des coupes prolongées de titane, et des diagnostics à distance maintenant une disponibilité élevée, la machine est conçue pour les laboratoires qui souhaitent sérieusement capter les revenus des ponts en interne.
Avec un MOQ de seulement 1 unité et un délai de livraison de 7 à 15 jours, Beaming a supprimé les barrières traditionnelles à l'entrée. Les laboratoires qui externalisent même cinq structures de ponts par mois peuvent justifier l'investissement — et commencer à bâtir une réputation de rapidité, de qualité et d'indépendance clinique.
Les structures de ponts sont les restaurations de plus grande valeur dans le flux de travail de la dentisterie numérique — et les plus difficiles à produire. La SK-5B répond à la question centrale que se pose tout directeur de laboratoire :Pouvons-nous le faire nous-mêmes ? Avec une précision de 0,02 mm, un mouvement simultané 5 axes et la puissance de couper du titane toute la journée, la réponse est un oui confiant.