Dans les restaurations dentaires modernes, l'utilisation généralisée de la technologie numérique a fait des machines de fraisage dentaire un outil indispensable dans les laboratoires et les cliniques. Qu'il s'agisse de couronnes, de bridges ou de prothèses complètes, l'usinage précis a un impact direct sur l'ajustement et la durée de vie de la restauration. L'une des clés pour obtenir un usinage de haute précision réside dans les paramètres de traitement personnalisables des machines de fraisage dentaire.

Les méthodes d'usinage traditionnelles reposent souvent sur des stratégies de coupe fixes et des paramètres par défaut. Bien que ceux-ci puissent suffire pour les matériaux standard comme les résines et les céramiques, ils peuvent entraîner un usinage inégal, des éclats sur les bords ou une rugosité de surface lors du travail avec des matériaux de dureté, de ténacité ou d'épaisseur variables. Les paramètres de traitement personnalisables permettent aux techniciens dentaires d'ajuster de manière flexible les paramètres clés tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la trajectoire de l'outil, le type d'outil et la profondeur de coupe en fonction des propriétés du matériau, de la géométrie de la restauration et des exigences de vitesse de traitement, garantissant un usinage précis à chaque fois.

Par exemple, lors de l'usinage des couronnes en zircone, des vitesses de coupe plus faibles et des vitesses d'avance plus petites sont nécessaires pour réduire les contraintes internes dans le matériau et éviter les microfissures. Cependant, lors de l'usinage de modèles en résine ou en cire, la vitesse de coupe peut être augmentée pour améliorer l'efficacité tout en maintenant une finition de surface lisse. Ce réglage flexible des paramètres permet aux machines de fraisage dentaire de trouver l'équilibre optimal entre haute efficacité et haute précision.

Les restaurations dentaires utilisent une grande variété de matériaux, notamment les métaux, la zircone, les vitrocéramiques, les résines composites et les polymères. Chaque matériau a des propriétés physiques et des défis de traitement différents. En personnalisant les paramètres de traitement, les machines de fraisage dentaire peuvent développer des stratégies sur mesure pour différents matériaux :

• Zircone : En raison de sa dureté et de sa fragilité élevées, elle convient aux coupes à basse vitesse, fines et à l'utilisation de trajectoires de coupe multi-segments pour réduire la charge de l'outil.
• Disilicate de lithium : En raison de sa fragilité et de sa sensibilité aux bords, il nécessite l'utilisation de trajectoires d'outils flexibles tout en maintenant la précision d'usinage.
• Résine composite : En raison de sa souplesse, elle convient à la coupe à grande vitesse, ce qui réduit le temps d'usinage tout en maintenant une surface lisse.
• Les matériaux métalliques, tels que les alliages de chrome-cobalt, nécessitent des outils très résistants à l'usure et des avances de coupe plus lentes pour garantir des forces de coupe et une chaleur contrôlées.

Cet ajustement ciblé des paramètres améliore non seulement la précision d'usinage, mais réduit également le gaspillage de matériaux et les retouches, ce qui en fait un outil clé pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage dentaire numérique.

Les machines de fraisage dentaire modernes sont souvent équipées d'interfaces logicielles intelligentes. Les techniciens peuvent rapidement sélectionner le type de matériau via le logiciel, qui fournit ensuite des modèles de paramètres d'usinage recommandés. Les techniciens peuvent également affiner ces paramètres en fonction de leur expérience pour répondre aux besoins individuels. Certains équipements haut de gamme utilisent même des algorithmes d'apprentissage pour optimiser automatiquement les paramètres en fonction des données d'usinage historiques, garantissant un usinage plus précis et efficace à chaque fois.

De plus, les paramètres d'usinage personnalisables permettent aux laboratoires de basculer rapidement entre différents types de commandes (telles que les couronnes simples ou les bridges complexes à plusieurs éléments), éliminant ainsi les configurations répétées et améliorant l'efficacité de la production.