| Nazwa marki: | Beaming |
| Numer modelu: | SK-5D |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | 9800 - 25000USD 1 pcs |
| Szczegóły opakowania: | Drewniana skrzynia |
| Warunki płatności: | T/T |
Zaprojektowany do produkcji restauracji stomatologicznej klasy przemysłowej, Beaming 5D wykorzystujeobudowa z odlewanego aluminiuma także3.5 kW napęd serwowydo przetwarzaniaWyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychw60,000 obr./minTen 5-osiowy system fresowania na mokro zapewnia precyzję kliniczną poprzez±360° obrotu osi A / ±30° obrotu osi B,zintegrowane chłodzenie wodne, orazAutomatyczna wymiana 10-narzędzia, spełniające rygorystyczne normy laboratoryjne i kliniczne.
![]()
| Cechy | Wpływ kliniczny |
|---|---|
| Węzeł z napędem bezpośrednim | 0 ‰ 60 000 obrotów na minutę prędkość adaptacyjna |
| System hydroklodzeniowy | 300% wydłużenie żywotności narzędzia |
| Architektura kompaktowa | Optymalizacja przestrzeni dla klinik/laboratoriów |
![]()
| Parametry | Wartość |
|---|---|
| System napędowy | Całkowity serwo napęd |
| Działalność spindla | 0 ‰ 60 000 obr./min. |
| Pojemność narzędzia | 10 sztuk |
| Sposób przetwarzania | Młyn na mokro |
| Materiały | Pozostałe materiały szklane |
| Wnioski | Wkładki, korony, podszewki, podszewki |
![]()
1 Wydajność precyzyjnego obróbki
Odlewany aluminiowy obudowa i system napędowy serwo0Dokładność frezowania 0,02 mmpodczas operacji 60 000 obrotów na minutę.
2 Zwiększona wydajność procesów
Zintegrowane chłodzenie wodne wydłuża żywotność narzędzia o300%w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, podczas gdy 10-narzędziowa automatyczna wymienna zmniejsza ręczną interwencję podczas złożonych wielosiowych przepływów pracy.
3 Różnorodność kliniczna
Jednoczesne sterowanie 5-osiowe z±360° (osio A) / ±30° (osio B) obrotuumożliwia jednorazowe wytwarzanie geometrii podciętej, w tym wstępnie frytowanych podłoża tytanowych i pełnokonturowej ceramiki szklanej.
④Inteligentna konserwacja
Diagnostyka zdalna oparta na chmurze zapewnia monitorowanie systemu w czasie rzeczywistym, a odzyskiwanie punktu przerwy zachowuje sekwencje obróbki podczas nieoczekiwanych przerw.
![]()
![]()