Zwiększ wydajność produkcji dentystycznej bez wysiłku dzięki frezarce dentystycznej Beaming Dental Milling Machine  Zaprojektowanej dla laboratoriów, klinik i szkół

1. Wprowadzenie produktu

Zaprojektowany do produkcji dentystycznej klasy klinicznej, przemysłowy system frezowania na mokro Beaming 5D łączy w sobie 705×520×1590mm aluminiową ramę odlewaną z Wrzeciono chłodzone wodą 60 000 obr./min technologia. Jego pełny napęd serwo 3,5 kW umożliwia precyzyjną obróbkę tytanowych łączników, ceramiki szklanej i polimerów hybrydowych w ciągłej pięcioosiowej kontroli.

2. Przeznaczenie

System ten specjalizuje się w produkcji precyzyjnych protez dentystycznych, w tym:

Wstępnie frezowane tytanowe łączniki,  Korony cyrkonowe, licówki ceramiczne, Mosty (cyrkon/HPP/żywica)

3. Kluczowe cechy

Integralność strukturalna

Obudowa z odlewanego aluminium tłumiąca wibracje

System ruchu

5-osiowa kontrola synchroniczna (A: ±360° ciągła/B: ±30°)

Napęd i wrzeciono

Silniki serwo 3,5 kW z przekładnią śrubową

Wrzeciono chłodzone wodą 60 000 obr./min (2,5 kW)

Systemy operacyjne

Automatyczny zmieniacz 10 narzędzi

Wsparcie pneumatyczne 4,5–7,5 bar

Zarządzanie płynem chłodząco-skrawającym na mokro

4. Zalety produktu

① Precyzyjna wydajność obróbki
Obudowa z odlewanego aluminium i pełny system napędu serwo utrzymują Dokładność frezowania 0,02 mm podczas pracy z prędkością 60 000 obr./min.

② Zwiększona wydajność procesu
Zintegrowane chłodzenie wodne wydłuża żywotność narzędzi o 300% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, podczas gdy automatyczny zmieniacz 10 narzędzi zmniejsza interwencję ręczną podczas złożonych, wieloosiowych przepływów pracy.

③ Wszechstronność kliniczna
Jednoczesna 5-osiowa kontrola z ±360° (oś A) / ±30° (oś B) obrotu umożliwia jednorazową fabrykację geometrii podcięć, w tym wstępnie frezowanych tytanowych łączników i pełnokonturowej ceramiki szklanej.

④  Inteligentna konserwacja
Zdalna diagnostyka w chmurze zapewnia monitorowanie systemu w czasie rzeczywistym, a odzyskiwanie po przerwaniu zachowuje sekwencje obróbki podczas nieoczekiwanych przerw.

Doskonałość operacyjna

To rozwiązanie zapewnia precyzję laboratoryjną w środowiskach klinicznych - 85% koron/łączników wymaga zerowego wykończenia. Odporna na temperaturę konstrukcja wspiera nieprzerwaną produkcję, a łączność z chmurą umożliwia zdalny nadzór operacyjny. Niezbędne dla laboratoriów, klinik i środowisk edukacyjnych.