Nom De Marque: | Beaming |
Numéro De Modèle: | SK-5D |
MOQ: | 1 |
Prix: | 9800 - 25000USD 1 pcs |
Détails De L'emballage: | Caisse en bois |
Conditions De Paiement: | T/T |
La Fraiseuse dentaire Beaming 5D est un système de fraisage humide à 5 axes de qualité industrielle conçu pour la fabrication de précision des restaurations dentaires. Doté d'un boîtier robuste en fonte d'aluminium et entraînement full servo de 3,5 kW, il traite les piliers en titane pré-fraisés, les céramiques vitrifiées, les HPP et les disques de résine à 60 000 tr/min. Avec ±360° axe A et rotation axe B ±30°, refroidissement par eau intégré et un changement automatique de 10 outils, il offre une précision de qualité clinique pour les laboratoires et les cliniques.
Fonctionnalité | Impact |
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Liberté totale des axes | Accès aux contre-dépouilles pour les piliers complexes |
Performance à entraînement direct | 60 000 tr/min soutenus sous charge continue |
Châssis optimisé pour l'espace | Encombrement compact de 110 kg |
Paramètre | Valeur |
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Puissance totale | 3 500 W |
Précision de fraisage | 0,02 mm |
Vitesse de la broche | 30 000 tr/min |
Matériaux | Céramiques vitrifiées, piliers pré-fraisés |
Système d'entraînement | Entraînement full servo |
Tolérance critique | Précision d'ajustement de 20 μm |
Conformité | MOQ = 1 unité |
① Ingénierie de précision
Le châssis industriel en fonte d'aluminium maintient une stabilité sans vibration à des vitesses de broche de 60 000 tr/min, tandis que la maniabilité complète sur 5 axes permet des géométries de contre-dépouille complexes en une seule configuration.
② Efficacité opérationnelle
Un changeur automatique de 10 outils réduit la manipulation manuelle des outils lors des procédures de fraisage en plusieurs étapes.
③ Polyvalence du traitement des matériaux
La capacité de fraisage direct prend en charge les piliers en titane pré-fraisés, les céramiques vitrifiées et les polymères haute performance (HPP) sans adaptation secondaire.
④ Systèmes de contrôle intelligents
Les diagnostics à distance basés sur le cloud fournissent une surveillance en temps réel de l'équipement, complétée par la récupération des points d'arrêt pour la préservation de la séquence d'usinage à 17 couches.