Automatische natte tandheelkundige freesmachine 5 as tandheelkundige freesmachine voor tandheelkundig laboratorium

SK-5C Wet 5-Axis tandheelkundige molen: Automatisch gereedschap Verander modern tandheelkundig laboratorium volledige kronen implantaat bovenste kronen

Inleiding tot het product:De SK-5C is ontworpen voor efficiëntie en precisie in het moderne tandheelkundige laboratorium.000 RPM spindel en robuuste volle servo aandrijvingenDeze machine is gebouwd om digitale ontwerpen te transformeren in nauwkeurige fysieke tandheelkundige prothesen op betrouwbare en consistente wijze.

Toepassingen:Deze veelzijdige molen is uitstekend in het maken van essentiële herstelcomponenten rechtstreeks uit CAD-gegevens.esthetische facetten voor het verbeteren van de glimlachDe materialen zijn zeer geschikt voor tandheelkundige keramiek, zoals zirconia en glaskeramiek.ideaal voor langdurige resultaten.

Voordelen:De SK-5C biedt duidelijke voordelen op het gebied van geometrische mogelijkheden en integratie van workflows.het verminderen van mogelijke fouten en het moeiteloos verwerken van ingewikkelde vormenDe hoge koppelspindel zorgt voor een efficiënte materiaalverwijdering en uitstekende oppervlakteafwerking.terwijl het compacte ontwerp de ruimtebehoeften minimaliseert.

Kenmerken:Het geïntegreerde auto-loading-gereedschapsmagazin biedt een productiviteitsverhoging met 6 burs, waardoor het continue frezen van complexe geometrieën mogelijk is.De flexibiliteit wordt verder verhoogd door zowel droge als natte freesmethoden te ondersteunen door specifieke houderconfiguraties, waardoor op maat gemaakte benaderingen voor verschillende materialen of batchproductiebehoeften mogelijk zijn (bijv. het gelijktijdig frezen van meerdere eenheden).

Technische parameters:

Kenmerken:Het geïntegreerde auto-loading-gereedschapsmagazin biedt een productiviteitsverhoging met 6 burs, waardoor het continue frezen van complexe geometrieën mogelijk is.De flexibiliteit wordt verder verhoogd door zowel droge als natte freesmethoden te ondersteunen door specifieke houderconfiguraties, waardoor op maat gemaakte benaderingen voor verschillende materialen of batchproductiebehoeften mogelijk zijn (bijv. het gelijktijdig frezen van meerdere eenheden).